一：產(chǎn)品名稱

芳綸沉析纖維1313管線式乳化機(jī),芳綸沉析纖維1414乳化機(jī),芳綸乳化機(jī),芳綸高剪切乳化機(jī),芳綸漿料混合設(shè)備,芳綸纖維高剪切設(shè)備,沉析纖維高剪切乳化機(jī)

二：物料介紹

1.    凡聚合物大分子的主鏈由芳香環(huán)和酰胺鍵構(gòu)成,且其中只要85％的酰胺基直接鍵和在芳香環(huán)上,每個(gè)重復(fù)單元的酰胺基中的N原子和羰基均直接與芳香環(huán)中C原子相連接并置換其中的一個(gè)H原子的聚合物纖維稱為芳香族聚酰胺纖維,我國定名為芳綸纖維。

2.     芳綸纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐酸堿、質(zhì)量輕等優(yōu)良性能,其中比強(qiáng)度是鋼的5~6倍,模量是鋼絲和剝離纖維的2~3倍,韌性是鋼絲的2倍,而密度僅為鋼絲的1/5左右。芳綸是綜合性能優(yōu)良、產(chǎn)量Z大、應(yīng)用Z廣的高性能纖維,在高性能纖維中占有重要的地位,在國防,航空航天,汽車減重節(jié)能減排,新能源開發(fā)等各方面具有不可替代的作用。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

三：生產(chǎn)工藝情況

1.   我國雖然建立了芳綸生產(chǎn)線,但關(guān)鍵技術(shù)沒有突破,離大規(guī)模穩(wěn)定化生產(chǎn)還有距離,主要表現(xiàn)在：①產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（正品率偏低、纖維性能分散系數(shù)大、聚合粘度波動(dòng)大）;②成本高；③還來不及考慮國產(chǎn)化纖維表面及復(fù)合纖維材料界面問題。

2.   芳綸纖維生產(chǎn)過程工藝流程長、系統(tǒng)復(fù)雜、是多學(xué)科聯(lián)合協(xié)作的結(jié)果,但是我國對芳綸纖維的基礎(chǔ)理論研究尚不夠深入,不夠系統(tǒng),整體力量比較薄弱,因此,迫切需要加強(qiáng)基礎(chǔ)層面上的工作,才可望達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)芳綸纖維的先進(jìn)工藝水平。

3.   低溫溶液縮聚法是目前Z成熟的合成芳綸纖維的工藝方法。目前已工業(yè)化的Kevlar,Technoral纖維的合成均采用此種方法。此方法是在裝有不銹鋼攪拌器并通有干燥N₂的玻璃聚合反應(yīng)器中,加入含一定量污水LiCl和吡啶的N^-甲基吡咯烷酮（NMP）溶液,在室溫下加入粉末狀對苯二胺,待其溶解后,用冰水浴將溶液降到一定溫度,然后加入化學(xué)計(jì)量的粉末狀對苯二甲酰氯,同時(shí)加快攪拌速度。隨著反應(yīng)進(jìn)行,溶液粘度增大,液面凸起,數(shù)分鐘后,發(fā)生爬桿現(xiàn)象并出現(xiàn)凝膠化,繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘,粉碎黃色凝膠團(tuán),然后將產(chǎn)物靜置6h以上。將所得的聚合體加少量水,粉碎過濾,再用冷水及熱水洗滌多次,以除去殘留的溶劑、LiCl、HCI及吡啶,至洗液顯中性,再將聚合物與100℃下干燥5h以上,得干燥聚合體。然后將聚合體于冷濃硫酸中混合,再加熱至75℃,稱為向列型液晶溶液,再進(jìn)行紡絲。

四：SGN芳綸漿料管線式乳化機(jī)的優(yōu)勢

芳綸的制備需要高轉(zhuǎn)速的機(jī)械速度來進(jìn)行拉長拉伸剪切,當(dāng)然拉伸的越細(xì)越好,重點(diǎn)取決于設(shè)備的剪切速率,精密度等等。

（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

芳綸沉析纖維管線式乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻乳化的循環(huán)往復(fù),Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

五：SGN芳綸漿料管線式乳化機(jī)特點(diǎn)
SGN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

1、采用德國先jin技術(shù),整機(jī)一體化,功能模塊化,創(chuàng)新設(shè)計(jì),靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計(jì),內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以選擇1級、2級、3級、4級…….滿足不同物料的研磨乳化需求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套,可以靈活控制溫度,有冷卻、保溫,防止?fàn)C傷的功能,同時(shí)也可通蒸汽、通水；

5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

6、所有與物料接觸 部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。

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